La sabbia di corindone bianco, la polvere di corindone bianco, il corindone marrone e altri abrasivi sono relativamente comuni, soprattutto la polvere di corindone bianco, che è la prima scelta per la lucidatura e la levigatura. Le sue caratteristiche di monocristallo, elevata durezza, buona autoaffilatura e prestazioni di levigatura e lucidatura superiori ne hanno determinato l'utilizzo e la promozione in diversi settori. Quindi, come scegliere il materiale più adatto per la lucidatura?
Selezione degli abrasivi
L'abrasivo è l'elemento principale che svolge il ruolo di taglio nel processo di rettifica. È direttamente responsabile dell'azione di taglio ed è il fattore fondamentale affinché la mola produca l'effetto di rettifica. L'abrasivo deve essere corindone marrone prodotto da Xinli, resistente all'usura. I suoi prodotti presentano elevata durezza, resistenza al calore, stabilità termica e chimica, e devono inoltre possedere una certa tenacità per poter sopportare una determinata forza di rettifica.
principio di selezione abrasiva
Quando si lavora a rettifica materiali con elevata resistenza alla trazione, utilizzare abrasivi al corindone con maggiore tenacità. Per la rettifica di materiali con bassa resistenza alla trazione, selezionare abrasivi al carburo di silicio, più fragili.
Oltre alla resistenza alla trazione del materiale del pezzo, anche la durezza del materiale stesso rappresenta un criterio fondamentale nella scelta degli abrasivi. In generale, la durezza dell'abrasivo dovrebbe essere da 2 a 4 volte superiore alla durezza del materiale del pezzo. In caso contrario, i grani abrasivi con durezza inferiore si passiveranno rapidamente durante il taglio ad alta velocità, perdendo la loro capacità di taglio. Ciò ridurrà la durata della mola, compromettendo l'efficienza di taglio e la qualità della lavorazione. Pertanto, maggiore è la durezza del materiale del pezzo, maggiore deve essere la durezza dell'abrasivo.
Selezione delle proprietà abrasive
Occorre inoltre considerare le possibili reazioni chimiche che possono verificarsi nel processo di rettifica. Nell'area di contatto durante la rettifica, abrasivi, leganti, materiali del pezzo, fluidi di rettifica e aria sono soggetti a reazioni chimiche spontanee sotto l'azione catalitica della temperatura e della forza di rettifica. Quando si utilizza l'acciaio, l'usura abrasiva è più rapida rispetto a quella dell'abrasivo al corindone. La ragione principale di ciò risiede nella forte reazione chimica che si verifica tra l'abrasivo al carburo di silicio e l'acciaio.
Inoltre, nella scelta di un abrasivo, è necessario considerare anche la sua stabilità termica. Durante la rettifica di materiali difficili da lavorare, possono verificarsi incidenti quando la zona di rettifica tende a generare temperature elevate.