La sabbia di corindone bianca, la polvere di corindone bianco, il corindone marrone e altri abrasivi sono abrasivi relativamente comuni, in particolare la polvere di corindone bianco, che è la prima scelta per la lucidatura e la molatura.Ha le caratteristiche del cristallo singolo, elevata durezza, buona autoaffilatura e prestazioni di levigatura e lucidatura.Vantaggi come la superiorità sono stati utilizzati e promossi in vari settori.Quindi, come scegliere durante la lucidatura?
Selezione abrasivo
L'abrasivo è il corpo principale che svolge un ruolo di taglio nel processo di macinazione.È direttamente responsabile del lavoro di taglio ed è il fattore fondamentale affinché la mola produca l'effetto di rettifica.L'abrasivo deve essere corindone marrone prodotto da Xinli resistente all'usura.I suoi prodotti hanno elevata durezza, resistenza al calore, stabilità termica e stabilità chimica e dovrebbero anche avere una certa tenacità in modo da poter sopportare una certa forza di macinazione.
Principio di selezione degli abrasivi
Quando si macinano materiali con maggiore resistenza alla trazione, utilizzare abrasivi al corindone con maggiore tenacità.Materiali abrasivi con bassa resistenza alla trazione per selezionare abrasivi fragili al carburo di silicio.
Oltre alla resistenza alla trazione del materiale del pezzo da lavorare, anche la durezza del materiale del pezzo da lavorare è la base di selezione principale nella scelta degli abrasivi.In generale, la durezza dell'abrasivo dovrebbe essere 2-4 volte superiore alla durezza del materiale del pezzo.In caso contrario, i grani abrasivi con durezza inferiore verranno rapidamente passivati durante il taglio ad alta velocità e perderanno la capacità di taglio, il che renderà la durata della mola troppo bassa e influenzerà il taglio.l'efficienza e la qualità della lavorazione non possono essere garantite.Pertanto, maggiore è la durezza del materiale del pezzo, maggiore dovrebbe essere la durezza dell'abrasivo.
Selezione delle proprietà abrasive
Dovrebbero essere prese in considerazione anche le possibili reazioni chimiche nel sistema del processo di macinazione.Nell'area di contatto della rettifica, abrasivi, leganti, materiali del pezzo, fluidi di rettifica e aria sono soggetti a reazioni chimiche spontanee sotto l'azione catalitica della temperatura e della forza di rettifica.Quando si utilizza l'acciaio, l'usura abrasiva è più rapida di quella dell'abrasivo al corindone durante la rettifica dell'acciaio.La ragione principale di ciò è la forte reazione chimica tra l'abrasivo in carburo di silicio e l'acciaio.
Inoltre, nella scelta dell'abrasivo si dovrebbe considerare anche la stabilità termica dell'abrasivo.Quando si macinano materiali difficili da macinare, si verificano altri incidenti quando la zona di macinazione tende a generare temperature più elevate.