La sabbia di corindone bianco, la polvere di corindone bianco, il corindone marrone e altri abrasivi sono abrasivi relativamente comuni, in particolare la polvere di corindone bianco, che rappresenta la prima scelta per la lucidatura e la molatura. Presenta le caratteristiche di un monocristallo, elevata durezza, buona autoaffilatura e ottime prestazioni di molatura e lucidatura. Vantaggi come la superiorità sono stati utilizzati e promossi in vari settori. Quindi, come scegliere quando lucidare?
Selezione abrasiva
L'abrasivo è il corpo principale che svolge un ruolo di taglio nel processo di rettifica. È direttamente responsabile del lavoro di taglio ed è il fattore fondamentale affinché la mola produca l'effetto di rettifica. L'abrasivo deve essere corindone marrone prodotto da Xinli, resistente all'usura. I suoi prodotti presentano elevata durezza, resistenza al calore, stabilità termica e stabilità chimica, e devono anche avere una certa tenacità per poter sopportare una determinata forza di rettifica.
Principio di selezione dell'abrasivo
Per la rettifica di materiali con elevata resistenza alla trazione, utilizzare abrasivi al corindone con maggiore tenacità. Per la rettifica di materiali con bassa resistenza alla trazione, selezionare abrasivi fragili al carburo di silicio.
Oltre a considerare la resistenza alla trazione del materiale da lavorare, anche la durezza del materiale da lavorare è il principale criterio di scelta per gli abrasivi. In generale, la durezza dell'abrasivo dovrebbe essere da 2 a 4 volte superiore alla durezza del materiale da lavorare. In caso contrario, i grani abrasivi con durezza inferiore si passiveranno rapidamente durante il taglio ad alta velocità e perderanno la loro capacità di taglio, riducendo la durata della mola e compromettendo l'efficienza di taglio, impedendo di garantire la qualità della lavorazione. Pertanto, maggiore è la durezza del materiale da lavorare, maggiore dovrebbe essere la durezza dell'abrasivo.
Selezione delle proprietà abrasive
È inoltre necessario considerare le possibili reazioni chimiche nel sistema di processo di rettifica. Nell'area di contatto con la rettifica, abrasivi, leganti, materiali del pezzo, fluidi abrasivi e aria sono soggetti a reazioni chimiche spontanee sotto l'azione catalitica della temperatura e della forza di rettifica. Quando si utilizza l'acciaio, l'usura abrasiva è più rapida rispetto a quella dell'abrasivo al corindone nella rettifica dell'acciaio. La ragione principale di ciò è la forte reazione chimica tra l'abrasivo in carburo di silicio e l'acciaio.
Inoltre, nella scelta dell'abrasivo è importante considerare anche la stabilità termica. Durante la rettifica di materiali difficili da lavorare, si verificano altri incidenti, in quanto la zona di rettifica è soggetta a temperature più elevate.