In che modo la polvere di corindone bianco prolunga la durata degli utensili?
Qual è la cosa più dolorosa nella zona asciutta?taglio e macinazioneIndustria? Non è l'aumento delle bollette elettriche o la difficoltà del lavoro, ma gli utensili che si rompono troppo in fretta! Mole abrasive, nastri abrasivi, pietre abrasive, dischi abrasivi... questi strumenti indispensabili per il lavoro si "rompono" in pochi giorni, e sostituirli con dei nuovi è come tagliare la carne. Soprattutto quando si lavora con materiali duri come l'acciaio inossidabile, le leghe ad alta temperatura e l'acciaio temprato, gli utensili si usurano così rapidamente da far dubitare della propria vita.
Ehi, vecchi amici, oggi parliamo di come questa piccola cosa insignificante,polvere di corindone biancoÈ diventata una panacea per "prolungare la vita" degli utensili? Non sto esagerando. Se la si usa correttamente, non è raro raddoppiare la durata degli utensili, e il risparmio è tutto denaro reale!
"Punta smussata? Ci penso io!" – Il magico affilatore "autoaffilante"
Immagina: uno strato di grani abrasivi sulla superficie delmolaè smussato e l'efficienza diminuisce. In questo momento, se la struttura della mola è distribuita uniformemente con polvere di corindone bianco fine, sono come una "squadra di riserva" in agguato.
Quando il legante si usura correttamente sotto l'azione della forza di macinazione e del calore da attrito, queste microparticelle di polvere hanno l'opportunità di "mostrare la loro testa" e sostituire le particelle più grandi e smussate per riformare un tagliente affilato!
Questo rallenta notevolmente la velocità con cui l'intera superficie della mola viene "rettificata", consentendo alla mola di rimanere affilata per un certo periodo di tempo, la forza di taglio non diminuisce e l'efficienza di lavorazione rimane stabile. Nella nostra officina rettifichiamo un lotto di alberi in lega ad alta resistenza, utilizzando mole in ceramica mescolate con micropolveri W10. Rispetto alle mole tradizionali, è necessario quasi il 30% di lavoro in più per la rettifica prima di doverle rifilare. Il titolare è molto soddisfatto.
La chiave per utilizzare le micropolveri per prolungare la vita sta nell'"abbinamento" e nell'"uso".
La micropolveri è un'ottima cosa, ma non è una panacea e non si può usare semplicemente spargendola a caso. Se si desidera che abbia un effetto davvero miracoloso di allungamento della vita, bisogna prestare attenzione a:
Scegliere il “partner” giusto (corrispondenza della dimensione delle particelle): La dimensione delle particelle delmicropolvere Il numero W deve corrispondere alla granulometria dell'abrasivo principale (particelle grossolane)! Se è troppo grossolano, l'effetto di riempimento e affilatura sarà scarso; se è troppo fine, potrebbe essere completamente inglobato dal legante e "soffocato", non funzionando. Regola generale: la granulometria ideale della micropolvere è circa 1/5 - 1/3 della granulometria dell'abrasivo principale. Ad esempio, se si utilizzano particelle grossolane 46#, è più appropriato utilizzare micropolveri W20-W14.
Padroneggia il "dosaggio" (rapporto di aggiunta): quanta micropolveri aggiungere? Una quantità insufficiente non produce effetti evidenti, mentre una quantità eccessiva può essere controproducente, compromettendo la resistenza del legante o rendendo la mola troppo dura. Questo rapporto dipende da esperimenti ed esperienza e viene generalmente regolato tra il 10% e il 30% del peso totale dell'abrasivo. Per le mole in resina si può arrivare al 20%-30%, mentre per le mole in ceramica in genere è sufficiente il 10%-20%. Non esagerare con la quantità a scapito della resistenza del materiale!
Scegli il “campo di battaglia” (strumenti applicabili):
Abrasivi consolidati (mole abrasive, pietre oleose, teste abrasive): questo è il principale campo di battaglia per prolungare la durata delle micropolveri! Particolarmente adatte per mole abrasive con leganti in resina e leganti vetrificati. La formula e il processo di miscelazione sono fondamentali per garantire una dispersione uniforme delle micropolveri.
Abrasivi rivestiti (nastri abrasivi, carta vetrata): nella produzione di nastri abrasivi e carta vetrata, l'aggiunta di una piccola quantità di micropolveri (ad esempio il 5%-15% del totale dell'abrasivo) alla colla di base e alla colla di rivestimento può migliorare significativamente la forza di adesione delle particelle abrasive, impedire che si stacchino prematuramente e contribuire a prevenire l'intasamento. È molto efficace per la produzione di nastri abrasivi di precisione.
Liquido/pasta abrasiva e lucidante: utilizzare direttamentemicropolveri di corindone biancoPer preparare liquidi abrasivi o paste lucidanti per la superfinitura. Le particelle estremamente fini e l'elevata consistenza della micropolvera consentono di ottenere superfici estremamente uniformi e con danni minimi, e l'utensile (tampone/mola lucidante) si usura molto lentamente.