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Lucidatura e molatura di micropolveri di ossido di alluminio per la sinterizzazione di corindone e ceramica

 

 


  • Stato del prodotto:Polvere bianca
  • Specifiche:0,7 um-2,0 um
  • Durezza:2100 kg/mm2
  • Peso molecolare:102
  • Punto di fusione:2010℃-2050℃
  • Punto di ebollizione:2980℃
  • Solubile in acqua:Insolubile in acqua
  • Densità:3,0-3,2 g/cm3
  • Contenuto:99,7%
  • Dettagli del prodotto

    Applicazione

    df

    Descrizione della polvere di ossido di alluminio

     

    polvere di alluminaè un materiale ad alta purezza e a grana fine ricavato daossido di alluminio (Al2O3)Ampiamente utilizzato in una varietà di applicazioni industriali, è una polvere cristallina bianca, solitamente prodotta attraverso la raffinazione del minerale di bauxite.

     

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    Specifiche della polvere di ossido di alluminio

    Proprietà fisiche:
    Colore
    Bianco
    Aspetto
    Polvere
    durezza di Mohs
    9.0-9.5
    Punto di fusione (ºC)
    2050
    Punto di ebollizione (ºC)
    2977
    Densità reale
    3,97 g/cm3

     

    Specifica
    Al2O3
    Na2O
    D50(um)
    Le particelle di cristallo originali
    Densità apparente
    0,7 micron
    ≥99,6
    ≤0,02
    0,7-1,0
    0,3
    2-6
    1,5 micron
    ≥99,6
    ≤0,02
    1,0-1,8
    0,3
    4-7
    2,0 micron
    ≥99,6
    ≤0,02
    2.0-3.0
    0,5
    <20
    2Al2O3

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  • La polvere di ossido di alluminio (Al2O3) è un materiale versatile che trova numerose applicazioni in vari settori.

    1. Abrasivi: mole abrasive, carta vetrata, composti lucidanti e materiali abrasivi per sabbiatura
    2. Refrattari: rivestimento di forni, fornaci e altre apparecchiature ad alta temperatura
    3. Rivestimenti: spruzzatura termica o deposizione chimica da vapore per creare rivestimenti protettivi
    4. Catalizzatori: industrie petrolchimiche, farmaceutiche e chimiche
    5. Isolamento elettrico: circuiti stampati, isolanti e materiali isolanti ad alta tensione
    6. Ceramica: substrati ceramici, componenti elettronici, utensili da taglio e parti resistenti all'usura.
    7. Produzione additiva: sinterizzazione laser selettiva (SLS) o binder jetting
    8. Riempitivi e pigmenti

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