Il ruolo chiave della polvere di allumina nei materiali refrattari

Chi ha lavorato in laboratori di refrattari sa che questo settore è più esigente in fatto di materiali rispetto alla fornace alchemica di Taishang Laojun: la temperatura deve essere in grado di resistere alla cottura a 2000 °C, e la corrosione da acidi e alcali deve essere in grado di resistere al battesimo dell'acqua regia. Se si vuole dire quale materiale può essere stabile come un vecchio cane in questa prova "infernale",polvere di alluminaè sicuramente la scelta migliore. Questo cumulo di polvere bianca sembra ordinario, ma è il "guerriero esagonale" dell'industria dei materiali refrattari. Oggi, diamo un'occhiata al motivo per cui può essere conservato nei forni industriali.

Ⅰ. “Attributi hardcore” con punti talento completi 139

La capacità dipolvere di alluminainizia con i suoi "tre assi". Innanzitutto, il punto di fusione di questo materiale arriva fino a 2050 °C, il che lo rende più resistente alla combustione del cerchio d'oro di Sun Wukong. Zhang, un maestro d'altoforno in un'acciaieria nello Shandong, una volta disse: "La temperatura nel nostro forno sale a 1800 °C, ma i mattoni di allumina rimangono invariati. Sono più resistenti del forno alchemico del Dio della Cucina!"

La stabilità chimica è ancora più unica. I serbatoi di stoccaggio dell'acido solforico dell'impianto chimico di Ningbo sono rivestiti con uno strato di allumina e, dopo essere stati immersi in acido concentrato con pH pari a 1 per sei mesi, non si è verificata nemmeno una piccola increspatura. L'ispettore di qualità Wang si è vantato con un campione: "Con questa resistenza alla corrosione, persino Taishang Laojun dovrebbe consegnare una moneta cinese!"

La resistenza all'erosione delle scorie è ancora più sorprendente. Dopo che le celle elettrolitiche di un gruppo industriale dell'alluminio nell'Henan sono state sostituite con materiali refrattari a base di allumina, la loro durata è aumentata direttamente da 3 mesi a 2 anni. Il direttore dell'officina Li ha calcolato con una sigaretta in bocca: "Il risparmio sui costi di manutenzione è sufficiente a sostituire un set di condizionatori d'aria centralizzati per l'intera fabbrica!"

II. Il “Maestro della Forma” con 72 trasformazioni 267

Quando la polvere di allumina suona "Metamorfosi", persino il Re Scimmia deve chiamarlo Maestro. La polvere di nanoallumina, una tecnologia nera, può rendere la resistenza dei materiali refrattari più dura del cemento armato. I dati di un laboratorio di Shenzhen mostrano che l'aggiunta del 5% di nanoallumina può raddoppiare la tenacità del materiale e ridurre la temperatura di sinterizzazione di 200 °C. Il ricercatore Xiao Liu si è alzato gli occhiali e ha detto: "È come iniettare un super siero nel materiale!"

Allumina attivaè utilizzato ancora più frequentemente. Una fabbrica di refrattari nello Jiangsu lo usa per mescolare i materiali da fusione, e la fluidità è buona quanto quella del tè al latte. Per non parlare del fatto che la quantità d'acqua è ridotta del 30%, la densità del prodotto finito è vicina a quella di un buco nero. Il Maestro Lao Zhao si vantava con una foto al microscopio elettronico: "Questa struttura è così densa che persino le formiche si perderebbero se ci entrassero!"

La combinazione di micropolveri di diverse dimensioni è ancora più misteriosa. Un istituto di ricerca di Changchun ha scoperto che la resistenza agli shock termici viene direttamente migliorata mescolando polvere di allumina da 1 μm e 5 μm in un rapporto di "3:7". Il responsabile del progetto ha fatto un gesto e ha detto: "È come costruire un Lego. Le particelle grandi possono resistere ai danni, quelle piccole possono riempire gli spazi vuoti e la combinazione è invulnerabile!"

Ⅲ. “Momenti salienti” sul luogo del combattimento 4910

Nel settore metallurgico del ferro e dell'acciaio, la polvere di allumina è un "artefatto di protezione del forno". Dopo che il canale di scarico dell'altoforno di un'acciaieria nella provincia di Hebei è stato rivestito con materiali fusi a base di allumina, la sua durata è aumentata vertiginosamente da 200 forni a 800 forni. Lao Zhou, un operaio addetto al forno, ha dato una pacca sulla parete del forno e ha riso: "Ora questo forno è più resistente della mia pentola a pressione!"

L'industria petrolchimica ha raggiunto nuovi traguardi. Dopo la sostituzione dell'unità di cracking catalitico di una raffineria di Qingdao con un rivestimento antiusura in allumina, il ciclo di manutenzione è stato esteso da 3 mesi a 1 anno. Il responsabile delle attrezzature, Lao Ma, si è lamentato con una saldatrice: "Ora sono troppo inattivo per pulire le attrezzature ogni giorno e il mio bonus è quasi azzerato!"

Ⅳ. “Corsa agli armamenti” dell’aggiornamento tecnologico 2610

Ora, lavorando con la polvere di allumina, l'enfasi è sul "controllo a livello nanometrico". Un laboratorio di Pechino ha sviluppato una tecnologia di "dispersione atomica", che rende l'attività della polvere di allumina più attiva di quella di una persona giovane. La temperatura di sinterizzazione viene ridotta a 300 °C e il consumo energetico viene direttamente dimezzato. Il ricercatore Lao Wang si vanta: "Ora accendere il forno è come cuocere il pane, e il controllo della temperatura è più preciso del mio forno!"

Il modo di sperimentare con i materiali compositi è più entusiasmante. Un'azienda di Xi'an mescola polvere di allumina con carburo di silicio per produrre mattoni refrattari resistenti sia agli shock termici che all'erosione. Il maestro Lao Zhou scosse la testa toccando il nuovo pezzo: "La tecnologia attuale ha portato via tutto il lavoro di Lu Ban!"

Dal forno alchemico di Taishang Laojun al forno fusorio dell'industria moderna, la polvere di allumina ha dimostrato la sua forza: tuo zio è sempre tuo zio! Questa massa di polvere bianca ha fatto breccia nel tetto prestazionale dei materiali refrattari. I maestri del settore affermano tutti che senza polvere di allumina, i materiali refrattari regrediranno di 30 anni. Se questa tendenza continua, anche i fornelli da barbecue potrebbero un giorno dover utilizzare rivestimenti refrattari di qualità aerospaziale: dopotutto, chi non vorrebbe che il proprio fornello da barbecue fosse allo stesso livello di un'acciaieria?altoforno?