Prestazioni dell'allumina fusa bianca nella fusione a cera persa
1. Materiale per fusione a cera persa
Allumina fusa biancaè prodotto fondendo allumina industriale di alta qualità a temperature superiori a 2000°C. Offre una purezza eccezionale (α-Al₂O₃contenuto > 99–99,6%) e un'elevata refrattarietà di 2050°C–2100°C, con un basso coefficiente di dilatazione termica (circa 8×10⁻⁶/°C). Queste proprietà lo rendono un'eccellente alternativa alla tradizionale sabbia di zircone come materiale primario per la fusione a cera persa. L'elevata uniformità delle particelle (distribuzione granulometrica > 95%) e la buona dispersione contribuiscono a creare stampi più densi e robusti, migliorando significativamente la finitura superficiale e la precisione dimensionale della fusione, riducendo al contempo il tasso di difetti.
2. Rinforzo dello stampo
Con una durezza Mohs di 9,0 e un'eccellente ritenzione della resistenza alle alte temperature (mantenendo l'integrità oltre 1900°C),allumina fusa biancaprolunga la durata dello stampo del 30%–50%. Se utilizzato in stampi o anime per ghisa, acciaio fuso o leghe non ferrose, resiste efficacemente all'erosione del flusso metallico e riduce la frequenza di riparazioni e manutenzione.
Vantaggi dell'allumina fusa bianca
(1) Stabilità alle alte temperature
Allumina fusa biancaOffre un'eccezionale stabilità termochimica durante le operazioni di fusione. Il suo coefficiente di dilatazione termica è circa un terzo di quello dei materiali convenzionali, contribuendo a prevenire la formazione di crepe nello stampo o la deformazione del getto dovuta a improvvisi sbalzi di temperatura. La sua bassa evoluzione di gas (rilascio di gas < 3 ml/g) riduce al minimo la porosità e i difetti di soffiatura.
(2) Qualità della finitura superficiale
Se utilizzato come polvere lucidante fine (granulometria 0,5–45μM),allumina fusa biancafornisce un'abrasione uniforme e costante che può raggiungere una rugosità superficiale di fusione di Ra < 0,8μm. La sua natura autoaffilante (tasso di rottura < 5%) garantisce un'efficienza di taglio duratura e risultati di lucidatura stabili.
(3) Adattabilità del processo
Offriamo granulometrie regolabili che vanno da F12 a F10000 per adattarsi a diversi processi di fusione:
Gradi grossolani (F12–F100): Per il distacco dallo stampo in strutture complesse, aumentando di oltre il 25% i tassi di successo della sformatura.
Gradi fini (F220–F1000): Per la produzione di nuclei ceramici ad alta precisione con tolleranze di formatura strette come±0,1 mm.
3. Valore di ottimizzazione del processo
(1) Efficienza dei costi
Sostituzione della sabbia di zircone conallumina fusa bianca può ridurre i costi dei materiali del 30%–40%. Permette inoltre di ridurre lo spessore del guscio del 15–20% (spessore tipico del guscio: 0,8–1.2 mm), accorciando il ciclo di costruzione del guscio.
(2) Benefici ambientali
Con un contenuto di metalli pesanti estremamente basso (< 0,01%), l'allumina fusa bianca soddisfa gli standard ambientali ISO 14001. La sabbia di scarto è riciclabile al 100% e può essere riutilizzata nella produzione di refrattari.
Applicazioni comprovate
Questo materiale è stato ampiamente adottato in settori di fascia alta come le pale delle turbine aerospaziali e le fusioni di precisione per dispositivi medicali. Casi tipici mostrano che può aumentare i tassi di approvazione del prodotto dall'85% al 97%.