Introduzione, applicazione e processo di produzione del corindone bianco

Allumina fusa bianca (WFA)È un abrasivo artificiale costituito da polvere di allumina industriale come materia prima principale, raffreddata e cristallizzata dopo fusione ad arco ad alta temperatura. Il suo componente principale è l'ossido di alluminio (Al₂O₃), con una purezza superiore al 99%. È bianco, duro, denso e presenta eccellenti proprietà di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e isolamento. È uno degli abrasivi avanzati più ampiamente utilizzati.

1. Introduzione al prodotto

Il corindone bianco è un tipo di corindone artificiale. Rispetto al corindone marrone, ha un contenuto di impurità inferiore, una durezza maggiore, un colore più bianco, è privo di silice libera ed è innocuo per l'organismo umano. È particolarmente adatto per processi con elevati requisiti di purezza abrasiva, colore e prestazioni di rettifica. Il corindone bianco ha una durezza Mohs fino a 9,0, seconda solo al diamante e al carburo di silicio. Ha buone proprietà autoaffilanti, non aderisce facilmente alla superficie del pezzo durante la rettifica e ha una rapida dissipazione del calore. È adatto sia per metodi di lavorazione a secco che a umido.

2. Applicazioni principali

Grazie alle sue proprietà fisiche e chimiche uniche, il corindone bianco è ampiamente utilizzato in molti settori di alta gamma, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, i seguenti aspetti:

Abrasivi e utensili per la rettifica
Viene utilizzato per produrre mole abrasive in ceramica, mole abrasive in resina, tela smeriglio, carta vetrata, spugnette abrasive, paste abrasive, ecc. È un materiale di macinazione ideale per acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, vetro, ceramica e altri materiali.

Sabbiatura e lucidatura
È adatto per la pulizia di superfici metalliche, la rimozione della ruggine, il rinforzo superficiale e il trattamento opaco. Grazie alla sua elevata durezza e alla sua atossicità e innocuità, viene spesso utilizzato per la sabbiatura e la lucidatura di stampi di precisione e prodotti in acciaio inossidabile.

Materiali refrattari
Può essere utilizzato come aggregato o polvere fine di mattoni refrattari avanzati, getti e materiali da fusione. È ampiamente utilizzato in ambienti ad alta temperatura come rivestimenti di forni per la fusione di acciaio e metalli non ferrosi, forni per la produzione di vetro, ecc.

Industria elettronica/ottica
Viene utilizzato per la produzione di ceramiche ad alta purezza, per la molatura di vetri ottici, per la lucidatura di substrati di zaffiro LED, per la pulizia e la molatura di wafer di silicio semiconduttore, ecc. ed è richiesta polvere di corindone bianco ultrafine ad alta purezza.

Riempitivo funzionale
Utilizzato nei settori della gomma, della plastica, dei rivestimenti, della smaltatura ceramica e in altri settori per migliorare la resistenza all'usura, la stabilità termica e le prestazioni di isolamento dei materiali.

3. Processo produttivo

Il processo di produzione del corindone bianco è rigoroso e scientifico e comprende principalmente i seguenti passaggi chiave:

Preparazione delle materie prime
Selezionare polvere di allumina industriale ad alta purezza (Al₂O₃≥99%), setacciare e testare chimicamente le materie prime per garantire che il contenuto di impurità sia estremamente basso e che la dimensione delle particelle sia uniforme.

Fusione ad arco
La polvere di allumina viene inserita in un forno ad arco trifase e fusa ad alta temperatura, circa 2000 °C. Durante il processo di fusione, gli elettrodi vengono riscaldati per fondere completamente l'allumina e rimuovere le impurità, formando una fusione di corindone puro.

Cristallizzazione a raffreddamento
Una volta raffreddata, la massa fusa cristallizza naturalmente formando cristalli di corindone bianco squadrati. Il raffreddamento lento favorisce lo sviluppo dei grani e la stabilità delle prestazioni, un fattore chiave per garantire la qualità del corindone bianco.

Frantumazione e separazione magnetica
I cristalli di corindone raffreddati vengono frantumati e finemente macinati mediante apparecchiature meccaniche, dopodiché le impurità, come il ferro, vengono rimosse mediante una forte separazione magnetica per garantire la purezza del prodotto finito.

Frantumazione e vagliatura
Utilizzare mulini a sfere, mulini a flusso d'aria e altre apparecchiature per frantumare il corindone bianco fino a ottenere la dimensione desiderata delle particelle, quindi utilizzare apparecchiature di setacciatura ad alta precisione per classificare la dimensione delle particelle in base agli standard internazionali (come FEPA, JIS) per ottenere sabbia o micropolvere di diverse specifiche.

Fine classificazione e pulizia (a seconda dello scopo)
Per alcune applicazioni di fascia alta, come la polvere di corindone bianco di grado elettronico e ottico, vengono eseguiti la classificazione del flusso d'aria, il decapaggio e la pulizia a ultrasuoni per migliorare ulteriormente la purezza e la precisione del controllo delle dimensioni delle particelle.

Controllo qualità e imballaggio
Il prodotto finito deve essere sottoposto a una serie di processi di controllo qualità, come analisi chimica (Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O, ecc.), rilevamento delle dimensioni delle particelle, rilevamento del grado di bianchezza, ecc. e, dopo aver superato il test, viene confezionato in base alle esigenze del cliente, generalmente in sacchi da 25 kg o sacchi da 1 tonnellata.

In quanto materiale industriale dalle prestazioni eccellenti, il corindone bianco svolge un ruolo insostituibile in molti settori. Non è solo un importante rappresentante degli abrasivi di alta gamma, ma anche un materiale di base fondamentale in settori ad alta tecnologia come la lavorazione di precisione, la ceramica funzionale e i materiali elettronici. Con il continuo sviluppo della tecnologia industriale, anche i requisiti qualitativi del mercato per il corindone bianco sono in continuo miglioramento, il che spinge i produttori a ottimizzare costantemente i processi, migliorare le prestazioni dei prodotti e svilupparsi verso una maggiore purezza, una granulometria più fine e una qualità più stabile.